ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)配備強(qiáng)制送料裝置，從根本上改善顆粒的流動(dòng)性和填充性，解決了普通壓片機(jī)重力送料不足的問題，*消除了污染。它不僅帶給您“無塵時(shí)代”，工作時(shí)產(chǎn)生的壓力大，而且預(yù)壓是連續(xù)可調(diào)的，從而延長(zhǎng)了壓制時(shí)間，并使薄膜重量的差異變小。由于采用雙壓力雙面噴射并且具有大量的模具，因此適合大量生產(chǎn)片劑同時(shí)，漸進(jìn)式油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)可確保油脂潤(rùn)滑，使1其更清潔，更方便，更可靠。特殊的防油和防塵系統(tǒng)避免堵塞，并增加了阻尼結(jié)構(gòu)。為了確保ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用效果，工作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、壓片過程中粒徑分布不均勻，顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中間模孔中的顆粒的厚度不均勻，如果粗顆粒的量大，則片劑將變輕，而細(xì)顆粒的量將變重。解決方案：顆粒應(yīng)充分混合或過篩以除去過多的細(xì)粉。

　　2、如果細(xì)粉粘附在打孔機(jī)上并引起打孔，則膜厚差會(huì)更大。此時(shí)，下沖頭的旋轉(zhuǎn)不靈活，因此應(yīng)及時(shí)檢查，取出沖頭，并清潔下沖頭和中間模具孔。

　　3、顆粒流動(dòng)性不好，有時(shí)流入中模孔的顆粒數(shù)量太少，導(dǎo)致片材重量差太大而超出極限。解決方案：重新造粒或添加合適的助流劑，例如細(xì)粉硅膠，以改善顆粒的流動(dòng)性。

　　4、顆粒分層。解決顆粒分層并減小粒度差異。

　　5、對(duì)于較小的藥片，請(qǐng)使用較大的顆粒。解決方案：選擇合適尺寸的顆粒。

　　6、進(jìn)料斗被堵塞。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在粘度或吸濕性強(qiáng)的藥物中。應(yīng)疏通進(jìn)料斗，壓片環(huán)境應(yīng)保持干燥，并應(yīng)適當(dāng)添加助流劑以解決該問題。

　　7、物料中物料的儲(chǔ)存量變化很大，控制在50％以內(nèi)。

　　8、ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的進(jìn)紙器不平衡或未安裝到位，導(dǎo)致包裝不均勻。

　　9、吸水扒不平或安裝不良。解決方案：找平。

　　10、對(duì)于強(qiáng)制進(jìn)紙器，強(qiáng)制進(jìn)紙器撥盤的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速不匹配。解決方案：調(diào)整相同。